聚焦实体经济，推动新型工业化成为了上海市目前发展经济的着力点。光明乳业作为上海企业探索数字化转型升级的代表，4月16日登上央视《新闻联播》专题报道，这是对光明乳业坚持数字化转型取得成果的认可。作为国内乳业的领先者，光明乳业与时俱进，勇担时代重任，为我国乳业乃至国内传统生产制造业向数字化转型提供了可探索的案例。

从“制造”到“智造”，光明乳业“智能工厂”引领行业发展

10万平米的的智慧车间里，5000个传感器、18000个自动控制阀的信息被实时传输到中央控制室。光明乳业将数字化应用到生产中，清晰记录下每瓶牛奶的生产过程。而作为全球最大的液态奶单体工厂，光明乳业华东中心工厂通过数字化应用系统实现工厂生产的全过程数字化管理和控制，全面提升乳品加工生产智能制造水平。

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作为国内乳业的领先者，光明乳业建设“智能工厂”管理体系，旗下工厂率先引入WCM世界级制造管理系统，并结合全球先进工艺实践和改进方法，推动工厂智能制造建设，提高生产效率，实现了企业从“制造”向“智造”跨越式高质量发展，推动企业迈向“智造”新时代。此外，还大大提升了国内乳制品行业生产智能制造整体实力，代表中国乳业制造水平走向世界。

近年来，光明乳业的发展也获得了认可，先后获得了年度“全球卓越绩效奖”（世界级）、2020年度上海市市长质量奖（组织）、成为上海市首批“工赋链主”、成为国家级“智能制造示范工厂”揭榜单位。其中，2019年获得的年度“全球卓越绩效奖”（世界级），是行业内唯一获得世界级制造优秀奖的企业。

数字化赋能，“智慧牧场”守护奶源

目前光明乳业拥有25家自有牧场、1个奶牛育种中心、5家自有饲料加工厂，并在养牛方面有着60多年的历史和专业经验。面对数字化浪潮，光明乳业不断加码不断加码“智慧牧场”建设，立足乳业未来发展。

光明乳业依托物联网、大数据等技术，对标国际奶源管理标准，牧场采用独有的“千分牧场”标准评价体系，在确保生乳品质安全、可靠、优质的前提下，全面提升奶牛牧业技术集成水平；此外，光明乳业还通过各种数字化管理系统的建设，实现对良种繁育的系统化和智能化管理、以及奶牛从出生到离场全生命周期的管控及“业财一体化”的精细化管理，和实现对奶牛日粮配方精准执行的管控。同时在数据上，实现牧场与工厂之间生奶数据的互联互通，和对下游工厂安全生产提供关键奶源监测数据。

数字技术赋能，打造光明乳业全产业链

随着数字化浪潮的到来，企业数字化转型成为了各个行业的共识。作为国内首家实施ERP系统的乳企，光明乳业在信息化基础建设方面在行业始终保持领先地位。并将数字化转型愿景写进企业发展的“十四五”规划中，旨在通过对数字化转型的探索，实现全产业的数字化升级。而在数字化的加持下，光明乳业也正在从传统生产快消，向数字效率型生产流通和新零售的智能质变。

全产业链科技创新行业领先，积极发挥示范带动作用

光明乳业实现全球首创，成为全球首家在产品包装上标注活性指标含量的乳制品企业，这一举措获得行业众多乳企认可，目前已在全国25个省61家企业推广应用，占到了国内乳品行业95%以上。作为乳制品行业内数字化转型的先锋企业，光明乳业锚定智能化升级、数字化转型的战略目标，在坚持新鲜战略之路上不断创新突破，为我国乳业发展注入新动能。

作为一家百年企业，光明乳业一直坚持创新为根本，积极拥抱新时代下的新需求。目前，数字化浪潮席卷到各个行业，同时也改变了人们的生产生活方式。而光明乳业作为数字化转型的标杆企业，未来也将继续勇担社会使命，持续探索企业全产业链的数字化升级，推动我国乳业数字化的转型升级，迈向高质量发展阶段。

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